1. Preparación de materia prima
La producción de alambre de titanio comienza con esponja de alta pureza titanio o lingotes de titanio. El titanio de la esponja es un material poroso realizado al extraer y reducir los minerales de titanio como el rutilo o la ilmenita. Estos materiales se funden en lingotes de titanio y se utilizan como materias primas para el procesamiento posterior.
2. Titanium lingote fundido
Para mejorar la pureza y el rendimiento del titanio, un horno de arco de consumo de vacío (VAR) o horno de arco de plasma generalmente se usa para fundir. El proceso de fundición debe llevarse a cabo bajo protección de gases o gases inerte (como argón) para evitar que el titanio reaccione con gases activos como el oxígeno y el nitrógeno.
3. Trabajo en caliente
El lingote de titanio derretido se calienta a una temperatura alta para el trabajo en caliente, como forja, rodamiento o extrusión. Este proceso forma el lingote de titanio en barras o placas más grandes y cambia gradualmente su forma para el procesamiento de cables posterior.
4. Rolling o extrusión de varillas de titanio
Las varillas de titanio que se han sometido a un trabajo en caliente preliminar se reducen aún más en el diámetro a través de procesos de rodamiento o extrusión en caliente para formar varillas de tamaño más pequeño o espacios en blanco. Este proceso ayuda a mejorar la densidad y la uniformidad del material.
5. Proceso de dibujo en frío
El dibujo en frío es un paso clave en la producción de cable de titanio. La varilla de titanio en caliente se estira aún más y el diámetro se reduce a través de múltiples pases de dibujo hasta alcanzar las especificaciones de alambre de titanio requeridas. Después de cada dibujo, el diámetro de la varilla de titanio disminuye, la longitud aumenta y aumenta la resistencia y la dureza del material.
6. Recocido intermedio
Durante el proceso de dibujo en frío, la plasticidad del titanio disminuye, por lo que el recocido intermedio se requiere regularmente. El recocido es calentar el material de titanio en una atmósfera de vacío o inerte para restaurar su plasticidad, reducir el estrés y mejorar la estructura de grano para un mayor dibujo.
7. Tratamiento de superficie
A lo largo del proceso de producción, se pueden formar una capa de óxido u otras impurezas en la superficie del material de titanio. Para mejorar la calidad del cable de titanio, el tratamiento de la superficie, como el encurtido o el pulido mecánico, generalmente se requiere para eliminar los óxidos de superficie e impurezas para garantizar que el producto final tenga una buena calidad de superficie.
8. Dibujo fino
Después de una serie de dibujos en frío y recocido, el cable de titanio cerca del tamaño final estará finamente dibujado para lograr el diámetro preciso y el rango de tolerancia requerido por el cliente. Este paso generalmente requiere un mayor equipo de dibujo de precisión y un control de proceso más detallado.
9. Tratamiento térmico final
Para garantizar que las propiedades mecánicas y la microestructura del cable de titanio cumplan con los requisitos, se puede realizar un tratamiento térmico final. Este paso puede mejorar aún más la resistencia, resistencia y resistencia a la corrosión del material.
10. Pruebas y embalajes
Después de la producción, el cable de titanio debe someterse a una serie de pruebas, como medición dimensional, pruebas de tracción, inspección de calidad de la superficie, etc., para garantizar que la calidad del producto cumpla con los estándares. El cable de titanio calificado eventualmente se enrollará en bobinas o se cortará en longitudes fijas para el embalaje, y luego se enviará a los clientes para su uso.
A través de estos pasos, las propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión y la calidad de la superficie del alambre de titanio están completamente garantizadas, y se usa ampliamente en campos de alta gama como aeroespaciales, equipos médicos y equipos químicos.
Tipos de alambre de titanio
Según las diferentes propiedades de las aleaciones de titanio y titanio, se pueden preparar cables de titanio con diferentes requisitos. Generalmente se dividen en alambre de titanio puro, alambre de aleación de titanio, alambre de anteojo de titanio puro, alambre recto de titanio, alambre de soldadura de titanio, alambre de titanio, alambre enrollado de titanio, alambre brillante de titanio, alambre de titanio médico, alambre de aleación de níquel de titanio, etc.
Los diferentes tipos de cables de titanio tienen diferentes usos. Por ejemplo, el alambre de anteojos de titanio puro se usa principalmente para hacer marcos de anteojos, el cable colgante de titanio se usa para colgar objetos pesados y el cable de aleación de níquel de titanio a menudo se usa como material de aleación de memoria.
| Grade |
State |
Diameter |
Standard |
|
GR1 GR1ELI
GR2 GR2ELI
GR3 GR3ELI
Gr5 Gr5ELI
Gr7 Gr12
|
M |
0.5；1.0；1.5；2.0；2.5；3.0；4.0；5.0；6.0；7.0 |
ASTM B863 |
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