Hoy PSX para resolver el anillo de forjado de titanio de forma grande de forma grande es difícil de formar y una precisión de baja formación del problema como la premisa, describió los académicos nacionales y extranjeros en la simulación de elementos finitos de rodillo del anillo, optimización de tocho de la sección transversal de forma grande y rodamiento, Método de rodadura del análisis teórico y los resultados de la investigación, e introduce los defectos internos y externos comunes del anillo grande, para proporcionar experiencia para las partes de forja de anillo grande de la formación de la formación del sexo. Integración del desarrollo de la experiencia.
1, simulación de elementos finitos enrollables de anillo
El rodamiento del anillo es un proceso no lineal acoplado termodinámicamente, solo el uso del análisis teórico para guiar la producción real inevitablemente conducirá a un desperdicio de recursos y aumentos de costos. 20 del siglo, finales de los años 90, software de elementos finitos en China, representado por el software de simulación de elementos finitos CAE en la precisión de la simulación, la interfaz de usuario, el procesamiento posterior y otros aspectos de la mejora gradual de la simulación de elementos finitos del anillo ha sentó las bases para la simulación de elementos finitos. En los últimos años, muchos académicos a través del software de elementos finitos resumieron la teoría del anillo y la ley de deformación plástica del anillo, ya que la realidad de la producción de parlotes de anillo proporciona una valiosa experiencia. Pan Hei et al y Zhangjiagang Hailu Ring Forgings Co., Ltd. Cooperación, φ9m Diseño de anillo de ultra larga de parámetros de proceso de rodadura y un nuevo método de alimentación de rollo de núcleo, su rodadura radial axial (Roling Roling de anillo radia-axia, RARR) Finito Elemento Finito La simulación y en el emulsionante de la sonda digital RAM9000 emulsionó con éxito la precisión de la formación y las propiedades organizacionales para cumplir con los requisitos del anillo de brida de titanio ultra grande. Han et al. Han et al.7 propusieron un nuevo proceso RARR que puede reducir el país de la pared, expandir el diámetro interno y reducir la altura del anillo, y los rollos de conducción del proceso juegan un papel restrictivo, y la simulación de rodadura restringida de la cruz rectangular -Section Blanks es llevado a cabo por Abaqus, y la precisión dimensional de la formación del anillo se puede controlar de manera efectiva finalmente. Para los grandes anillos en forma de L, se estableció un modelo matemático de rodamiento axial de rollos de cono con forma y se simuló por un software de elementos finitos Deform-3D. Los resultados de los elementos finitos simulados se compararon con la predicción matemática del diámetro exterior, la tasa de crecimiento del diámetro exterior, la velocidad de los rollos de conducción y otros parámetros, y los parámetros simulados coincidían bien con los parámetros predichos. 2A14 Propiedades mecánicas macroscópicas de anillo de pared de aleación de aluminio y simulación mecánica de microestructura, el estudio muestra que el anillo en el rango de 170 ~ 400 ℃, mayor es la temperatura de la distribución del grano del anillo es más uniforme y desde los aspectos de flujo de metal del anillo del anillo de anillo La optimización del agujero enrollado, propuso el proceso de conformación cercana a la red. Liang et al. Para el diámetro del anillo de la sección transversal en forma del anillo no se puede llenar cuando el contorno del valor requerido del problema, el dibujo propuesto Liang et al. propuso la influencia del coeficiente de extracción, es decir, el efecto de tracción de la zona de deformación activa en la zona de deformación pasiva, estableció un modelo de acoplamiento térmico de la pieza de anillo con una sección de surco externo, llevó a cabo la fórmula matemática del diseño de tamaño en blanco del anillo y estableció la relación entre Tirar del coeficiente y su factor de influencia mediante el uso del método de superficie de respuesta (RSM), y se ajustó la fórmula de cálculo de tamaño en blanco de la pieza de anillo específica. Meng et al. Usó el software de elementos finitos de ANSYS para determinar los efectos de la altura de la barra a la relación de diámetro y la fuerza molesta de la máquina hidráulica sobre la tensión, la forma del tambor y el estrés tangencial durante el proceso de molienda de las piezas de anillo grandes, que básicamente coincidieron con las comparaciones experimentales, y proporcionó una guía básica para El proceso molesto de grandes partes del anillo.
2, gran proceso de parpadeo de anillo de sección transversal irregular
En la actualidad, el anillo de sección transversal rectangular de la tecnología de titanio de titanio ha sido relativamente madura, el proceso de formación de forjado de anillo de sección transversal de forma grande aún no se ha optimizado, muchos estudios han demostrado que no todos los contornos pueden ser formados por el cruce rectangular. Sección de los espacios en blanco, pero los espacios en blanco del pre-roll estarán en las piezas del anillo de la formación de la formación de un cierto grado de efectividad. Además, la producción de parlantes de anillo de gran tamaño con la sección transversal con forma es un proceso complejo con un alto costo y alto consumo de energía, y la optimización del proceso de fabricación de tocho en el proceso de laminación del anillo es propicio para ahorrar energía y reducir el consumo de Costo, que es un impulso importante para responder al llamado nacional para el ahorro de energía y la reducción de emisiones.
El proceso de rodadura tradicional para anillos de gran tamaño con sección transversal con forma es molesto, perforación, rodamiento de anillos y mecanizado. Representado por la tecnología de formación existente, en el proceso de formación de anillos de gran tamaño con sección transversal con forma, pueden ocurrir defectos como la cola de pez, el relieve y el aldeo excesivo, lo que reduce en gran medida la precisión de formación y mejora el costo de producción. Después de un largo período de pruebas y estudios teóricos, encontraron que la optimización de los espacios en blanco puede resolver los problemas anteriores de la Universidad Tecnológica de Wuhan, Hu Bokui diseñó tres formas diferentes del anillo de rodillos malos, rodamientos de rodillos cónicos de doble fila, el experimento de formación obtuvo un rodamiento de alta precisión. Forras del anillo exterior, verificó la viabilidad de la pre-forjada, la palanquilla de falsificación final y la superioridad rodante de los blancos de tipo de cónico único externo. La canción et al. Para el anillo de sección transversal compuesta de mesa cónica, propuesto "tipo de espesor de pared igual" y "tipo de espesor de pared variable" de dos anillos, a través de la adición del coeficiente de corrección de tamaño N especificación del rango óptimo de palanquilla de rodillo de anillo, experimentos y simulaciones han obtenido un buen efecto de relleno de sección transversal, se llevaron a cabo experimentos de moldeo y simulaciones para obtener los anillos con un buen efecto de llenado de sección transversal y una alta precisión de moldeo de los anillos de sección transversal de la tabla cónica. Chen Xiaoqing diseñó dos tipos de espacios en blanco, sección transversal trapezoidal y sección transversal en forma de conocimiento, para grandes parlotes de anillo de paso interno, y diseñó diferentes formas de rollos de núcleo para dos anillos de sección transversal diferentes, y descubrió que la sección transversal trapezoidal Los espacios en blanco tienen una temperatura más uniforme y una distribución de tensión en el proceso de rodadura.
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