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Introducción a los materiales de aleación de titanio TB2 (tipo β)

November 20, 2023
Descripción general de TB2
La aleación TB2 es una aleación de titanio de tipo β subestabilizado que contiene elementos homobristalinos estabilizadores β 5% MO y 5% V, elemento estabilizador β eutéctico 8% CR, elemento estabilizador α 3% AL, y un MO equivalente de MO de 18.15. La aleación tiene excelentes propiedades de formación de frío y buena soldabilidad en el estado procesado de la solución sólida, y la alta resistencia coincidía con una buena plasticidad en el estado de envejecimiento de la solución sólida. Las principales desventajas de la aleación son su alta densidad, baja módulo de elasticidad y resistencia a la fluencia a alta temperatura.
Los principales productos semi-terminados de esta aleación son placas, tiras, láminas, barras y cables. La placa se puede hacer en piezas de chapa, recipientes a presión, caparazón de motor de cohete sólido. Las tiras se pueden convertir en correas de conexión Star-Arrow. La lámina se puede convertir en la estructura corrugada de concha y panal. El cable puede salir de una variedad de remaches tipo cabeza, y puede ser remachado en frío y remachado en caliente, remaches en el estado de tratamiento de solución sólida que molesta a los remaches directamente después de su uso. Las varillas pueden estar en frío para pernos de varios tipos de cabezales y pueden usarse en una condición de soluciones o envejecidas tratadas con solución.
La aleación es adecuada para la fabricación de sujetadores aeroespaciales que operan a 300 ° C o menos, y para la fabricación de sujetadores aeroespaciales que operan a 500 ° C o menos por un corto período de tiempo.
Estándar técnico TB2
GB/T 3620.1-1994 Aleaciones de titanio y titanio Números de marca y composición química
GB/T 3620.2-1994 Titanio y aleación de titanio Productos procesados ​​Composición química y desviación permitida de la composición
GB/T 3621-1994 Placas y hojas de aleación de titanio y titanio
K/JC 2-1984 Especificación técnica provisional para tiras de aleación TB2 para el satélite de comunicación "Strips de conexión de estrella y flecha".
GJB 2219-1994 Especificación para barras de aleación de titanio y titanio (alambre) para sujetadores
Sistema de tratamiento térmico TB2
(1) tratamiento de solución sólida
La temperatura de tratamiento de la solución sólida se selecciona dentro del rango de 750-800 ℃, y el sistema de tratamiento de solución sólida habitual es de 800 ± ± 10 ℃, 3-30 minutos, enfriamiento por aire o enfriamiento más rápido.
(2) Envejecimiento
La temperatura de envejecimiento seleccionada en el rango de 450-550 ℃, el sistema de envejecimiento habitual es de 500 ℃ ± 10 ℃, 8-24H, enfriamiento de aire o enfriamiento del horno.
(3) Recocido de alivio del estrés
650-700 ℃, 30-60 minutos, enfriamiento de aire o enfriamiento del horno.
Proceso de fusión y fundición de TB2
La aleación debe derretirse en el horno de arco de electrodo de autoconsumo de vacío por más de dos veces.
Perfil de aplicación TB2 y requisitos especiales
Las tiras de aleación TB2 se han utilizado en la industria aeroespacial durante mucho tiempo, y los cables de aleación TB2 se han utilizado en la industria aeroespacial para el encabezado de los remaches con varias cabezas. Las varillas pueden estar en frío para producir pernos de cabeza hexagonales, hexagonales y anticuados, que pueden usarse en las industrias de aviación y aeroespaciales. La temperatura de uso del estado de tratamiento de solución sólida es inferior a 200 ℃, y la temperatura de uso del estado de envejecimiento de la solución sólida es inferior a 300 ℃.
Resistencia a la corrosión TB2
La aleación TB2 tiene una buena resistencia a la corrosión y resistencia a la corrosión de contacto. El acero inoxidable en contacto con él básicamente no produce corrosión. Aleación de aluminio y acero estructural en contacto con él, la aleación en sí no se corroe, pero el metal diferente está corroído por la aleación por anodización, las propiedades mecánicas de su influencia no son excelentes, pero pueden ralentizar el acero estructural y la aleación de aluminio en contacto con la tasa de corrosión.
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Autor:

Mr. Shen

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